【5S目视化】车间现场目视化5S做不好真的不能怪员工2

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每个层级的职责

推进5S，工厂总经理觉得很简单，但又很重要，可是总做不好；

管理部门检查进入了疲态，每次都是拍一些照片，然后罚款，通报，草草了事；

基层管理者总是接到这样的指示：今天有客户来验厂，大家快速搞一下现场5S；

这些是我们真实的写照吗？我们每个层级到底该做什么？

丰田对外开放参观，引领所有的人成为他们现场5S的监督者，当然丰田的工厂长也是全年不出差，在工厂践行现地现物，随时指摘现场问题；

对于我们大多数企业，我们推进5S过程中，每个层级到底该做到什么，才算5S做到位了呢？

总经理层面：

多带客户去现场，因为现场是最好打动客户的地方，现场已经成为企业的一张新名片，客户走以后，对于现场存在的问题要复盘，要改善，不断的PDCA循环，而不仅仅是发一顿脾气。

5S的管理部门：

最核心的是要不断提升5S检查标准，当检查发现我们的5S评分已经普遍达到80分，这个时候，就要提高管理的标准，比如，涂装车间，灰尘是最大的天敌，最开始的标准可能是：地面不要有灰尘，当这一点做到位以后，就要提高标准，窗台上，天花板上也不能有灰尘，只有不断的提高标准要求，5S才能维持在一个更高的水平，这一点，您做到了吗？

基层管理者层面：

其实非常简单，每天定时对着5S的执行标准进行逐项检查，及时纠正做不到位的地方，快速纠正，我们最可爱的一线员工每天也要配合3次，区域范围内的5S检查和纠正，这样5S就形成了一种习惯。

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