【目视化管理】5s目视化评价标准6S目视化6S实施要求

6S实施要求

7。1整理

7。1.1不需要的东西及时处理

a)部门应明确物品“需要”与“不需要”的基准，按基准将物品分类；

b)现场不允许有任何不明物品存在；

c）现场过期的东西应及时清除。

7。1。2物品按使用频度分类

a）物品应有“使用频度"分类基准,并按其基准存放物品；

b)作业台面不得存放与当前作业无关的物品。

7。1.3私人物品减至最低并指定专用位置存放与必要的标示

本条款所述私人物品，仅指确实必要的私人物品，只能集中于一处且减到最少并标示.

7。1.4及时消除脏污、泄漏和损坏等问题的发生源

及时解决发生源问题，若发生源问题不能即时解决时，应标明其状况，并运用8D工具进行分析处理。

7.1。5“一法则”

“一法则”的应用，包括：一支笔、一小时会议、一页纸表格、同类物品放在同一个地方。

7.2整顿

7。2.1外人不易识别的物品和区域要有一个明确的标识

a)标识要求易于识别确保不会出错；

b）标示应张贴平整、美观、高度保持一致性，并易于维护.

7。2.2所有的物品都要有一个明确的位置（家）

对于移动物品应定位标识，非使用状态时归位放置。

7。2。3每一个分区位置(家）和物品都有明确的责任标示与管理要求标示。

每一个6S区域应有一张6S责任卡，明确责任人、代理人及管理标求.

7.2。4清除不必要的门、盖和锁，物品取放方便

不合理的门、盖或锁应予拆除，部分工具柜不必要的门、盖或锁的也应清除，经常使用的文件柜应取消门锁。

7。2.5物品、文件、资料、材料整齐规范放置，便于检索取放

a)物品摆放符合上小下大,上轻下重，高度适宜的原则,不能有压线现象；

b)文件和资料按顺序集中摆放，使用必要的定位方法,以方便使用为原则.

7.2.6垃圾分类放置

a)垃圾应分类存放并有明确标志；

b)垃圾应标明责任人及处理方法.

7.2。7建立物品存量控制基准

对于常用物品需作贮存时,应建立一个易于操作的安全存量控制基准.如规定目视化最大量、最小量、限高线等.

7。2.8三十秒钟内即可取出或放回所需的文件及工具等物品；

a）每天要用的文件放在伸手或转身就可以拿到的地方；

b）应重视并遵守使用前能“马上取到”，使用后能“迅速归位”的原则。

7。3清扫

7.3. 个人清洁责任的划分、认同和执行

1.a） 应建立清扫基准；明确清扫要点及频次；

2.b） 每个区域都有明确的6S责任人，每个需清洁的区域或物品也应有唯一的责任人，每个人均清楚并认同自己所负责的清洁对象，并按规定进行清洁.

3.7。3。2保持6S盲点的清洁

使清洁和检查更容易,经常清扫那些较少注意的隐蔽地方，不允许有卫生死角存在。

7。3.3按时点检

责任人应按要求作好清扫点检工作，并作好有效记录。

7。3。4所有设施、物品均保持清洁，无异味、无脏污

设施包括天花板、地板、墙面、设备设施等，物品包括办公用品、生产工具、物料等.

7。3。4污染源的防治

对重复发生的污染区域，应采取必要的措施，防止污染的再现及扩散。必要时可运用8D工具解决.

7。4安全

7。4。1培训与演练

a) 应对新人及转岗、实习、合同工人员进入现场时进行必要的安全培训，培训应保持有效的记录;

b） 应定期进行KYT危险预知训练、安全消防演练及各种有需要的应急演练，演练过程及结果应保持相应的图文记录或视频;

C) 人数超过29人的各部门须建立安全知识宣传栏.